1)手工操作機(jī)械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，模具鏡面拋光表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
(2)采用平面研磨機(jī)進(jìn)行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機(jī)進(jìn)行磨具拋光需要滿(mǎn)足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或?qū)蔷€(xiàn)≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機(jī)進(jìn)行拋光;簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是滿(mǎn)足平面拋光條件。這樣的拋光方法優(yōu)點(diǎn)是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產(chǎn)。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過(guò)粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關(guān)鍵的，具體可以參照海德的研磨液介紹。

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模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過(guò)鐵盤(pán)進(jìn)行減薄工作，如果產(chǎn)品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸后才能達(dá)到一個(gè)平面,這無(wú)形中加重了其難度.所以合成鐵盤(pán)的選擇上要考慮到幾點(diǎn),就是鐵盤(pán)要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過(guò)白皮進(jìn)行粗拋并導(dǎo)角的過(guò)程。那在這個(gè)過(guò)程中有三點(diǎn)要注意：
第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤(pán)的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。
第二就是這產(chǎn)品要導(dǎo)角,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導(dǎo)角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒(méi)有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質(zhì)量都太一般,根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那么離這產(chǎn)品成功的步驟也加快了，模具鋼鏡面拋光加工--精拋精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視。