模具鏡面拋光的橘皮現(xiàn)象如何處理?
模具拋光機(jī)的橘皮現(xiàn)象,是在模具日常拋光過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題就是拋光過(guò)度,就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),模具表面的質(zhì)量就越差,發(fā)生拋光過(guò)度有兩種現(xiàn)象:即是橘皮和點(diǎn)蝕。
模具鏡面拋光廠家分析,常見(jiàn)的橘皮原因是模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度引起,拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,具體體現(xiàn)在導(dǎo)光板的拋光中,所以我們必須想辦法解決這一問(wèn)題。拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因工件材質(zhì)的硬度不同而不同。
可以通過(guò)兩種方法來(lái)消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮,a.把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),再研磨,拋光粒度低一些。b.以低于回火溫度25oC的溫度進(jìn)行應(yīng)力小區(qū),在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。
模具鏡面拋光廠家介紹,形成點(diǎn)蝕的工件往往使因?yàn)殇摬闹杏杏捕嗟难趸飳?dǎo)致,所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是拋光壓力大,時(shí)間長(zhǎng),鋼材純度不高,模具表面生銹等。
模具鏡面拋光廠家介紹,消除的措施有三,a.小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí),采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨再進(jìn)行拋光。B.當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)避免采用最軟的拋光工具。c.盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。