模具鏡面拋光的“微坑”現(xiàn)象如何處理？

任何模具鋼都需要一個(gè)很好的拋光技能來(lái)體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，而且模具拋光對(duì)最終模具制造也來(lái)的產(chǎn)品的重要性，也越來(lái)越多的引起人們的重視。
 
模具鏡面拋光的拋光中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
   
“桔皮”
   
不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?br />    
發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會(huì)使表面質(zhì)量變得更差。
   
“微坑”
   
模具鏡面拋光的“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下：
  
1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng)；
   
2、鋼材的純凈度，特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量；
   
3、拋光工具；
   
4、研磨材料。